才上我公司為遼寧本溪制藥公司制造的單效氯化鈉蒸發結晶設備，我公司根據該公司的實際需求，結合物料含氯化鈉的溶液，氯化鈉溶液溶解度受溫度影響不明顯，我公司采用蒸發結晶方法，選用單效強制循環蒸發結晶器，對物料性狀，加熱器物料接觸部分采用2205雙相鋼，其他設備及管路選用碳鋼材質。根據我公司的制造的單效蒸發器與客戶選用超重力旋轉床組合工藝對處理污水現調試運行已達到預期效果。

工藝流程：

①原液準備系統

該公司產生的含氯化鈉的溶液流入原液池，原液池起到儲存、調節原液的作用，滿足蒸發處理設備的連續穩定運行。原液池配備有原液提升泵，原液提升泵將含鹽廢水均勻輸送至蒸發處理系統，調節原液泵后的控制閥門保持原液提升量與蒸發量的平衡。

②蒸汽及二次蒸汽系統

來自鍋爐房的蒸汽通過分汽缸減壓后用閥門調節進入Ⅰ效加熱室，控制絕對壓為0.3MPa。生蒸汽管路上設置有安全閥，超壓后自動排泄報警，確保蒸發系統的安全。一效蒸發室蒸發后的二次蒸汽直接排放入大氣中。

③鹽漿系統

過飽和溶液在結晶器內形成結晶，通過泵入旋液鹽分離器進行分離進入沉鹽器，沉鹽器收集滿降溫后將鹽排入離心機離心分離，離心母液回蒸發室再次蒸發結晶，固體鹽如果需要進一步干燥，進入干燥系統進一步脫水處理。

④事故及洗罐

系統工作出現事故及運轉過程中洗罐時，首先停止進料，將蒸發設備中的料液排凈。洗罐水用冷凝水儲池的水，洗罐完畢后，將洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸發罐后，首先將部分母液通過原液泵進入蒸發罐，然后通過原液泵補充加入原液，使蒸發罐中的液位滿足工藝要求。

裝置特點：

本工藝采用常壓強制外循環蒸發器，物料進入加熱器之后進行蒸發濃縮，連續進出料，氯化鈉鹽漿的最后出料溫度為100℃，進一步增稠，降溫，此時氯化鈉溶液為過飽和溶液， 進料量、出料量等通過人工手動控制（客戶要求手動控制，常規設備為全自動控制）

全套系統設計合理美觀、運行穩定、高效節能

分離器蒸汽出口伸入分離器一定長度，同時系統內設置合理的除沫器，以保證有效防止泡沫夾帶料液的現象，同時也大大提高了蒸發出的冷凝水的純度

設備可連續運行等特點

蒸發結晶器適用范圍：

本蒸發結晶器適用于硫酸銨，硫酸鈉，硫酸鎂，氯化銨，氯化鈉，氯化鎂等諸多化工類蒸發結晶設備，本設備分為單效、雙效、三效及多效蒸發結晶器，適用于化工，牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環保工程、廢液回收等行業進行蒸發結晶 。

服務保障：

我公司以質量創立名牌，以誠信服務顧客，用戶至上，向顧客提供100%的合格產品。我公司提供的系列設備符合國家相關規定，并保證產品的各項技術指標符合用戶的技術要求。

我公司可根據客戶的實際需要，設計和制作最佳的蒸發濃縮系統。