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處理物料：亞硫酸鈉、硝酸鈉

蒸發量：1t/h

適用范圍：

本蒸發器適用于硫酸鈉、氫氧化鈉、氯化鈉、硫酸鋅、氯化銨、甘銨酸；氯化鋇、氯化鈣、硫酸銨、氫氧化鈉等物料的蒸發與結晶。

注：處理水溶液不同，選擇材質不用，具體材質選擇請聯系本公司技術員。

注：具體工藝選擇請聯系本公司技術員。

設備特點：

A、設備具有高效除沫的特點：原理是改變分離器內的二次蒸汽流速度與方向，始其夾帶液滴的二氣蒸汽撞擊到除沫器壁上，集積后在重力作用下回流至分離器，除沫效率可高達99.5%～99.8%，本裝置有效解決了泡沫夾帶料液的現象，同時也大大降低了蒸發出冷凝水中含低沸點有機物(COD)的量，以延長了設備的使用壽命，確保設備正常運行。（注：對大量起泡沫的物料無效果）

B、設備有效防止換熱管結垢的特點：原理是在汽－液－固三相流入分離結晶器后得以體現，在分離結晶器中，二次蒸汽通過二次蒸汽管排出，過飽和溶液進行熱結晶，在重力的作用下，使固－液相得到快速地分離，濁液及晶體不進入加熱器換熱，有效避免了加熱器結垢和晶體與加熱管壁產生摩擦及睹管等問題。

C、設備具有強化傳熱的特點：原理是通過加設一套強制循環裝置，使加熱管中物料流速達到≥1.5m/s以上，（雷諾數Re>4000時為湍流，湍流發生于旋渦流的形成及運動,旋渦的存在會強化流體內部的相對運動）達到強化傳熱的目的，同時使得傳熱效率得到較大提高，由于保持了管束中料液的高速流動(旋渦流)，也防止了物料在加熱管內壁附集，進而最大限度地阻止了污垢的產生。（對高鈣鎂硅離子的溶液作用不大）

D、設備具有穩定、安全、易操作的特點：原理是通過蒸汽控制裝置，控制蒸汽流量及壓力，同時配置了高低液位自控裝置，從而實現了設備穩定、安全易操作的特點。

設備組成部份：

A、由一、二、三效蒸發器，一、二、三效分離結晶器，冷凝器等組成。

B、采用獨特設計的結晶器，能滿足連續進料，連續排料的工藝要求，蒸發器的強制循環形成了最佳的配合，其內部結構使得晶體和清液得到有效的快速分離。

C、整套工藝為真空條件下蒸發，溫度相對較低，蒸發速度快，蒸發耗能低，蒸發濃度高，使粘度較大的料液容易流動蒸發，不易結垢，是目前國際上最先進的蒸發與結晶相結合的蒸發設備之一。

蒸發能力：

1000～100000kg/h（系列）

根據物料的特性及蒸發量的大小，可設計成單效或多效蒸發機組。

本裝置主要適用于有結晶體析出的溶液。

主要用于化工行業、金屬礦業的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理等等。